云南方底袋最近幾年非常火爆，但該袋型因底角成型難度大，底部熱封最多有八層，制袋要求較高。而熱封制袋是塑料軟包裝生產過程中的最后一道工序，如果產生廢品，會產生很大的浪費。

云南塑料袋廠給大家講解方底袋生產控制要點包括：

1、熱封溫度

熱封材料的熱封溫度范圍,是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。熱封溫度范圍越寬, 熱封性能越好,質量控制越容易、越穩定。同時復合薄膜熱封溫度不能高于印刷基材的熱定型溫度。否則會引起熱封部位的收縮、起皺,降低了熱封強度和袋子的抗沖擊性能。

印刷基材的耐溫性好,如BOPET、BOPA 等,提高熱封溫度能提高生產速率；印刷基材的耐溫性差,如BOPP 則盡量采用較低的熱封溫度；而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。熱封溫度過高,易使熱封部位的熱封材料熔融擠出, 降低了熱封厚度,增加了焊邊的厚度和不均勻。雖然表現熱封強度較高,卻會引起斷根破壞現象,大大降低封口的耐沖擊性能、密封性能。而熱封溫度低于材料的軟化點,加大壓力和延長熱封時間均不能使熱封層真正封合。

2、熱封壓力

熱封壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。熱封材料有較高的活化能, 升溫對其粘度的下降影響較大,因而所需的熱封壓力較小,應防止熱封部位的熔融材料被擠出, 降低熱封效果。而 PE、PP 為非極性材料,活化能極小,所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

熱封壓力應隨著復合膜的厚度增加而增加。若熱封壓力不足,兩層薄膜難以熱合, 難以排盡夾在焊縫中間的氣泡;熱封壓力過高, 會擠走熔融材料，損傷焊邊,引起斷根。

3、熱封速度

熱封速度體現制袋機的生產效率, 也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快,熱封溫度要相應提高,以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值； 在相同的熱封溫度和壓力下, 熱封速度越慢，熱封材料熔合將更充分、 更牢固, 但不能引起斷根現象。

國內方底袋制袋機, 熱封時間的長短主要由制袋機的速度決定。增加熱封時間,必須降低制袋速度, 降低生產效率。如果采用獨立的伺服電機控制熱封刀的升降和送料, 獨立調節熱封時間, 而不改變制袋速度,就大大方便制袋機的操作與質量控制。

4、冷卻情況

冷卻過程是在一定的壓力下, 用較低的溫度對剛剛熔融封合的焊縫進行定型,消除應力集中,減少焊縫的收縮,提高袋子的外觀平整度,提高熱封強度的過程。制袋機的冷卻水一般是自來水或20°C左右的循環水。水溫過高、冷封刀壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數

良好的熱封一般要求熱封次數在2 次以上。方底袋底部成型后最多有八層，在底料中間成型位置容易產生熱封強度不夠，太多次熱封又容易產生斷根現象。一般方底袋橫向熱封裝置為5組。同時，對拉鏈熱封采用超聲波焊接，制袋美觀。

6、熱封刀間隙

熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時,預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時, 熱封刀間隙小, 熱封時間相對較小,產品的熱封強度將會降低。一般熱封刀間隙設定在 1.0～1. 5mm, 它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。

7、張力控制

張力控制裝置是用來保持薄膜的平整, 易于折邊,間歇送料均勻, 減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機的張力一般在0.1～ 0.15MPa。方底袋由于制袋過程復雜，走膜距離較長，主膜與風琴料、底料的張力控制要求高。