方底袋的生產控制要點有哪些？

方底袋一般有5個面，正面和后面,兩個側面，以及底面。方底袋的獨特構造決定了包裝立體貨物或者方形產品比較方便。這種袋子既兼顧了傳塑料袋的包裝含義，也充分拓展了新型包裝思路，所以現在被人們廣泛應用子生活生產中。隨著方底袋應用廣泛，也因此延伸出很多的產品，比如松緊帶方底袋、穿繩方底袋、防銹方底袋、種植花箱方底袋、藍色方底袋、印刷方底袋等等方底袋一般為透明，也可以做成各種彩色的，例如紅色、藍色等，厚度在2絲到15絲不等，應用最為廣泛的厚度為8絲和10絲，而且大部分都為全新料生產，具有透明度好、拉力強度大、無毒、無味、韌性強等特點。方底袋最近幾年非常火爆，但該袋型因底角成型難度大，底部熱封最多有八層，制袋要求較高。而熱封制袋是塑料軟包裝生產過程中的最后一道工序，如果產生廢品，會產生很大的浪費。所以在生產過程中，一定要對各個環節做好把關。

接下來云南塑料袋小編就給大家講解一下方底袋的生產控制要點：

1、熱封溫度 

熱封材料的熱封溫度范圍，是影響和控制熱封質量的關鍵性因素。印刷基材的耐溫性好，如BOPET、BOPA等，提高熱封溫度能提高生產速率; 印刷基材的耐溫性差，如BOPP則盡量采用較低的熱封溫度; 而通過增加壓力、降低生產速度或選擇低溫熱封性材料來保證熱封強度。熱封溫度過高，易使熱封部位的熱封材料熔融擠出，降低了熱封厚度，增加了焊邊的厚度和不均勻。

2、熱封壓力

熱封壓力由制袋機上的壓力彈簧提供。熱封壓力的大小與復合膜的性能、厚度、熱封寬度等有關。熱封材料有較高的活化能，升溫對其粘度的下降影響較大，因而所需的熱封壓力較小，應防止熱封部位的熔融材料被擠出，降低熱封效果。而PE、PP為非極性材料，活化能極小，所需壓力較高，對熱封強度、界面密封性有利。

3、熱封速度

熱封速度體現制袋機的生產效率，也是影響熱封強度和外觀的重要因素。熱封速度越快，熱封溫度要相應提高，以保證熱封強度和熱封狀態達到最佳值; 在相同的熱封溫度和壓力下，熱封速度越慢，熱封材料熔合將更充分、更牢固，但不能引起斷根現象。

4、冷卻情況

制袋機的冷卻水一般是自來水或20C左右的循環水。水溫過高、冷封刀壓力不夠、冷卻水循環不暢、循環量不夠等都會導致冷卻不良、熱封強度下降。

5、熱封次數

良好的熱封一般要求熱封次數在2次以上。平底袋底部成型后最多有八層，在底料中間成型位置容易產生熱封強度不夠，太多次熱封又容易產生斷根現象。一般平底袋橫向熱封裝置為5組。

6、熱封刀間隙

熱封刀間隙是指上熱封刀接觸到底板時，預定的熱封壓力傳遞到熱封表面的施壓距離。在相同薄膜厚度、相同熱封速度時，熱封刀間隙小，熱封時間相對較小，產品的熱封強度將會降低。一般熱封刀間隙設定在1.0~ 1.5mm,它與薄膜厚度、傳遞性能、制袋速度等有關。

7、張力控制

張力控制裝置是用來保持薄膜的平整，易于折邊，間歇送料均勻，減少袋子熱封部位的收縮和翹曲。制袋機的張力一般在0 1~0 15MPa。平底袋由于制袋過程復雜，走膜距離較長，主膜與風琴料、底料的張力控制要求高。